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滚动轴承钢退火缺陷及防止措施

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滚动轴承钢退火缺陷及防止措施

发布日期:2019-01-08 00:00 来源:http://www.shluguan.com 点击:

   一、欠热,点状珠光体加部分细片状珠光体


    产生原因:


    1.加热温度或保温时间不足


    2.装炉量多,炉子均匀性差,原材料组织有带状、网状碳化物


    3.加热温度低,冷却速度快


    4.零件接触,出现软点


    补救方法:可调整退火工艺,允许第二次退火,原则上不允许第三次返修


    防止措施:


    1.合理制订工艺


    2.改善炉温均匀性


    3.装炉量要合理,放置均匀


    4.严格控制原材料及锻造组织


    5.控制退火冷却速度,不宜太快


    二、过热:大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体


    产生原因:


    1.加热温度过高,或在温度上限保温时间过长


    2.装炉量多,炉子均温性差,原材料组织不均匀


    补救方法:先正火、而后调整工艺,做快速退火或正常退火


    防止措施:


    1.降低加热温度,缩短保温时间


    2.调整炉温,使炉子温度均匀


    3.减少装炉量,工作之间应有间隙


    4.对原材料和锻造组织要严格控制


    三、粗大粒状碳化物


    产生原因:


    1.锻造组织有粗片状珠光体,退火温度高,冷速慢


    2.原材料碳化物不均匀性严重(网状、带状)


    3.反复退火


    补救方法:先正火,再进行第二次退火


    防止措施:


    尽可能避免反复退火


    四、网状碳化物超过3级


    产生原因:


    1.锻造组织有严重的网状碳化物,退火未能消除


    2.退火温度过高(>880ºC)冷速太慢


    补救方法:先正火,再进行第二次退火


    防止措施:


    1.控制锻造组织


    2.防止退火温度南宁市


    检查项目:硬度


    一、太硬


    产生原因:


    1.组织欠热


    2.因冷速太快,产生极细的点状珠光体


    补救方法:调整工艺、第二次退火


    防止措施:


    措施与上面显微组织不合格相同


    二、太软


    产生原因:


    1.组织过热


    2.反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体


    补救方法:先正火,再进行和二次退火


    防止措施:


    措施与上面显微组织不合格相同


    检查项目:脱碳层


    缺陷名称:脱碳层超过规定深度


    产生原因:


    1.原材料,锻造或正火脱碳严重


    2.炉子密封性差,退火温度太高,保温时间过长,或正火及反复退火


    补救方法:改用其它型号钢材,无法挽救者报废


    防止措施:


    1.加强原材料及锻造质量控制


    2.不应正火者,尽可能不正火


    3.提高炉子密封性


    4.尽可能避免反复退火


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